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改善天然橡膠（NR）板的低溫脆性，主要需從其分子結(jié)構(gòu)特性（高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，約-60℃至-70℃）和結(jié)晶性入手。以下是常用方法：

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1. 添加增塑劑或軟化劑

- 作用機(jī)理：增塑劑分子插入橡膠分子鏈間，削弱鏈間作用力，增加鏈段活動(dòng)性，降低Tg。

- 常用物質(zhì)：酯類增塑劑（如DOP、DOA）、液體低分子量橡膠、礦物油。

- 注意事項(xiàng)：需平衡增塑效果與物理性能損失（如強(qiáng)度、耐磨性下降），并關(guān)注增塑劑遷移問(wèn)題。

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2. 調(diào)整硫化體系

- 優(yōu)化交聯(lián)密度：適當(dāng)降低硫磺用量或采用半有效硫化體系，減少多硫鍵比例（多硫鍵低溫下易脆斷）。增加單硫鍵（S-S）或碳-碳交聯(lián)，提升低溫韌性。

- 使用低溫活化劑：如添加氧化鋅/硬脂酸復(fù)合體系，促進(jìn)硫化效率，避免高溫長(zhǎng)時(shí)間硫化導(dǎo)致分子鏈降解。

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3. 共混改性

- 與耐寒橡膠共混：如（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）或硅橡膠（VMQ），利用其低Tg（EPDM的Tg約-60℃以下）抑制NR結(jié)晶。

- 比例控制：NR為主時(shí)添加20-30% EPDM，可顯著改善低溫性能，但需注意相容性和共硫化問(wèn)題（可添加相容劑如EPDM-g-MAH）。

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4. 添加防老劑

- 保護(hù)：低溫脆性常伴隨氧化老化加劇，添加胺類（如IPPD）或酚類防老劑，防止分子鏈斷裂，維持鏈段柔韌性。

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5. 填充劑選擇

- 軟質(zhì)填料優(yōu)先：如白炭黑、碳酸鈣替代部分炭黑，減少剛性填料對(duì)鏈段運(yùn)動(dòng)的限制。

- 表面改性填料：用偶聯(lián)劑處理填料，提升分散性并減少應(yīng)力集中點(diǎn)。

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6. 分子結(jié)構(gòu)修飾

- 環(huán)氧化天然橡膠（ENR）：引入環(huán)氧基團(tuán)抑制NR結(jié)晶，可將脆點(diǎn)降至-50℃以下，但需控制環(huán)氧度以避免交聯(lián)過(guò)度。

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注意事項(xiàng)

- 性能平衡：改善低溫脆性可能犧牲強(qiáng)度、耐油性或成本（如硅橡膠共混）。

- 應(yīng)用場(chǎng)景適配：汽車密封條需兼顧彈性與耐寒，而工業(yè)墊片可側(cè)重低溫指標(biāo)。

- 測(cè)試驗(yàn)證：需通過(guò)GB/T 1682（低溫脆性試驗(yàn)）或ASTM D746等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試確認(rèn)效果。

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總結(jié)：通過(guò)增塑劑、硫化優(yōu)化、共混改性等綜合手段，可顯著降低天然橡膠板的低溫脆性，但需根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景權(quán)衡配方設(shè)計(jì)。